আই. সিএনসি সিস্টেম থেকে রোবট রাজাঃ একটি প্রযুক্তি পাগলের চূড়ান্ত দর্শন
স্টার্ট-আপ এবং মূল প্রযুক্তির অগ্রগতি (1956-1974)
১৯৫৬ সালে ফুজিৎসুর প্রকৌশলী কিয়োমোন ইনাবা একটি দলকে নেতৃত্ব দিয়ে ফানুক (ফুজিৎসু স্বয়ংক্রিয় সিএনসি) প্রতিষ্ঠা করেন।"কারখানার চূড়ান্ত লক্ষ্য হল এমনকি একটি আলো চালু না করা. "
1965: জাপানের প্রথম বাণিজ্যিক সিএনসি সিস্টেম FANUC 220 চালু করেছে, যা যন্ত্রপাতি মেশিনের যন্ত্রপাতিগুলির যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতিগুলির যন্ত্রপাতিগুলির যন্ত্রপাতিগুলির যন্ত্রপাতিগুলির যন্ত্রপাতিগুলির যন্ত্রপাতিগুলির যন্ত্রপাতিগুলির যন্ত্রপাতিগুলির যন্ত্রপাতিগুলির যন্ত্রপাতিগুলির যন্ত্রপাতিগুলির যন্ত্রপাতিগুলির যন্ত্রপাতিগুলির যন্ত্রপাতিগুলির যন্ত্রপাতিগুলির যন্ত্রপাতিগুলির যন্ত্রপাতিগুলির যন্ত্রপাতিগুলির যন্ত্রপাতিগুলির যন্ত্রপাতিগুলির যন্ত্রপাতিগুলির যন্ত্রপাতিগুলির যন্ত্রপাতিগুলির যন্ত্রপাতিগুলির যন্ত্রপাতিগুলির যন্ত্রপাতিগুলির যন্ত্রপাতিগুলির যন্ত্রপাতিগুলির যন্ত্রপাতিগুলির যন্ত্রপাতিগুলির যন্ত্রপাতিগুলির যন্ত্রপাতিগুলির যন্ত্রপাতিগুলির যন্ত্রপাতিগুলির যন্ত্রপাতিগুলির যন্ত্রপাতিগুলির যন্ত্রপাতিগুলির যন্ত্রপাতিগুলির যন্ত্রপাতিগুলির যন্ত্রপাতিগুলির যন্ত্রপাতিগুলির যন্ত্রপাতিগুলির যন্ত্রপাতিগুলির যন্ত্রপাতি
1972: ফুজিৎসু থেকে স্বাধীন, প্রথম হাইড্রোলিক ড্রাইভ ইন্ডাস্ট্রিয়াল রোবট রোবট-মডেল ১ চালু করেছে, যা অটোমোবাইল পার্টস হ্যান্ডলিং-এ বিশেষীকৃত।এবং অপারেটিং দক্ষতা ম্যানুয়াল শ্রমের চেয়ে 5 গুণ বেশি.
1974: ঐতিহ্যবাহী হাইড্রোলিক ড্রাইভ সিস্টেমকে প্রতিস্থাপনের জন্য একটি সম্পূর্ণ বৈদ্যুতিক সার্ভো মোটর বিকাশের ক্ষেত্রে একটি অগ্রগতি তৈরি করা হয়েছে, যা শক্তি খরচ 40% হ্রাস করে এবং ± 0 এর সঠিকতা বৃদ্ধি করে।02 মিমি, যা বিশ্বব্যাপী রোবট গতি নিয়ন্ত্রণের মানের ভিত্তি স্থাপন করে।
হলুদ সাম্রাজ্যের উত্থান (১৯৮০-এর দশক)
১৯৮২ সালে, ফ্যানুক রোবটের পেইন্টটি দক্ষতা এবং নির্ভরযোগ্যতার প্রতীক হিসাবে প্রতীকী উজ্জ্বল হলুদ রঙে পরিবর্তন করে। একই বছরে, α সিরিজ সার্ভো মোটর চালু করা হয়েছিল,যার আকার ৫০% কমেছে এবং টর্ক ঘনত্ব ৩০% বেড়েছেবিশ্বের ৯০ শতাংশ শিল্প রোবটের "হৃদয়" হয়ে উঠেছে।
শিল্প তুলনাঃ একই সময়ের মধ্যে, ইউরোপীয় রোবটগুলির গড় সমস্যা-মুক্ত সময় ছিল 12,000 ঘন্টা, যখন FANUC রোবটগুলি 80,000 ঘন্টা পৌঁছেছে (নিরবচ্ছিন্ন কাজের 9 বছরের সমতুল্য),ব্যর্থতার হার মাত্র ০.008 বার/বছর।
II. গ্লোবাল প্রোডাক্ট ম্যাট্রিক্সঃ চারটি ট্রাম্প কার্ড কিভাবে শিল্পকে প্রভাবিত করে
1. এম সিরিজ: ভারী শিল্পের ইস্পাত দৈত্য বাহু
এম-২০০০আইএ/২৩০০: বিশ্বের সবচেয়ে শক্তিশালী লোড-বেয়ারিং রোবট, যা সঠিকভাবে ২.৩ টন বস্তু ধরতে পারে (একটি ছোট ট্রাকের সমতুল্য) এবং টেসলার বার্লিন কারখানায় ব্যাটারি প্যাক সমাবেশের জন্য ব্যবহৃত হয়।
M-710iC/50: অটোমোটিভ ওয়েল্ডিং বিশেষজ্ঞ, 6-অক্ষের লিঙ্কিং গতি প্রতিযোগীদের তুলনায় 15% দ্রুত, ওয়েল্ডিং নির্ভুলতা 0.05 মিমি, এবং ভক্সওয়াগেন উত্পাদন লাইন 5,000 এরও বেশি ইউনিট ব্যবহার করে।
2. এলআর মেট সিরিজঃ সুনির্দিষ্টভাবে তৈরি "কয়লা হাত"
এলআর মেট ২০০আইডিঃ বিশ্বের সবচেয়ে হালকা ৬ অক্ষের রোবট (ওজন ২৬ কেজি), পুনরাবৃত্ত অবস্থান নির্ধারণের নির্ভুলতা ±০.০১ মিমি, আইফোন ক্যামেরা মডিউল সমাবেশের ফলন হার ৯৯.৯৯৯%।
অ্যাপ্লিকেশন কেসঃ ফক্সকন এর শেনজেন কারখানা 3,000 এলআর ম্যাট স্থাপন করে, প্রতিটি প্রতিদিন 24,000 নির্ভুলতা প্লাগ-ইন সম্পন্ন করে, শ্রম খরচ 70% হ্রাস করে।
3. সিআর সিরিজ: সহযোগী রোবটের শক্তি বিপ্লব
সিআর-৩৫আইএ: বিশ্বের প্রথম ৩৫ কেজি ওজনের বড় লোড সহযোগী রোবট, স্পর্শীয় সেন্সর ০.১ নিউটনের প্রতিরোধের (একটি পালকের চাপের সমতুল্য) সংবেদন করতে পারে, এবং জরুরী ব্রেকিংয়ের সময় মাত্র ০।২ সেকেন্ড.
দৃশ্যের অগ্রগতিঃ হন্ডা কারখানা এটিকে ইঞ্জিনের সিলিন্ডার পরিবহনের জন্য ব্যবহার করে, শ্রমিক এবং রোবট ২ বর্গমিটার জায়গা ভাগ করে নেয়, এবং দুর্ঘটনার হার শূন্য।
4এসসিএআরএ সিরিজ: স্পিড কিং এর রহস্য
এসআর-১২আইএ: একটি সমতল জয়েন্ট রোবট যা ০.২৯ সেকেন্ডে চিপ পিক-এন্ড-প্লেস চক্র সম্পন্ন করে, যা মানুষের অপারেশনের চেয়ে ২০ গুণ দ্রুত।ইন্টেলের চিপ প্যাকেজিং লাইনের দৈনিক উৎপাদন ১ মিলিয়ন টুকরো ছাড়িয়ে গেছে.
তৃতীয়. বিশ্বব্যাপী বিন্যাসঃ "মানবহীন আয়রন কার্টেন" ইয়ামানাশি, জাপান থেকে চংকিং, চীন পর্যন্ত
1বিশ্বব্যাপী কারখানা নির্মাণ কৌশল
মিশিগান, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র (১৯৮২): জেনারেল মটরসকে সেবা প্রদান করে, ঢালাই লাইনগুলির ৯৫% অটোমেশন হার অর্জন করে, একটি একক গাড়ির উৎপাদন খরচ ৩০০ ডলারে হ্রাস করে।
সাংহাই, চীন (২০০২): উৎপাদন ক্ষমতা ২০২২ সালে ১১০,০০০ ইউনিটে পৌঁছেছে, যা চীনের শিল্প রোবট বাজারের ২৩%। বিওয়াইডি এর ব্যাটারি উত্পাদন লাইন FANUC রোবট গ্রহণ করার পরে,ব্যাটারি সেল সমন্বয় গতি 0 বৃদ্ধি করা হয়.৮ সেকেন্ড প্রতি ইউনিট।
2. "ডার্ক ফ্যাক্টরি" পৌরাণিক কাহিনী: রোবট রোবট তৈরি করে
জাপানের ইয়ামানাশির সদর কারখানা অর্জন করেছে:
৭২০ ঘন্টা চালকবিহীন উৎপাদন: ১,০০০ FANUC রোবট স্বতন্ত্রভাবে পুরো প্রক্রিয়াটি সম্পন্ন করে, যন্ত্রাংশের প্রক্রিয়াকরণ থেকে শুরু করে পুরো মেশিনের পরীক্ষা পর্যন্ত।
জিরো ইনভেন্টরি ম্যানেজমেন্টঃ ফিল্ড সিস্টেমের মাধ্যমে রিয়েল টাইম প্ল্যানিংয়ের মাধ্যমে, উপাদান টার্নওভার সময় 7 দিন থেকে 2 ঘন্টা পর্যন্ত সংকুচিত হয়।
অত্যন্ত শক্তির দক্ষতাঃ প্রতিটি রোবট প্রতি উৎপাদনে মাত্র ৩২ কিলোওয়াট ঘন্টা শক্তি খরচ করে, যা ঐতিহ্যগত কারখানার তুলনায় ৬৫% কম।
শিল্পের তুলনাঃ জার্মানির অনুরূপ কারখানাগুলির মাথাপিছু উৎপাদন মূল্য প্রতি বছর ২৫০,০০০ ইউরো, যখন ফ্যানুকের অন্ধকার কারখানার মাথাপিছু উৎপাদন মূল্য প্রতি বছর ৪.২ মিলিয়ন ইউরো।
৪. বুদ্ধিমান ভবিষ্যৎ: ৫জি+আই উৎপাদন নিয়ম পুনর্নির্মাণ
1. ফিল্ড ইকোসিস্টেমঃ শিল্প ইন্টারনেটের "সুপার মস্তিষ্ক"
রিয়েল-টাইম অপ্টিমাইজেশানঃ রোবট, মেশিন টুল এবং এজিভি সংযোগ করে, একটি গিয়ারবক্স কারখানা ফিল্ডের মাধ্যমে টুল পরিবর্তন সময়কে ৪৩ সেকেন্ড থেকে ৯ সেকেন্ডে সংকুচিত করেছে।
ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণঃ এআই মোটর কম্পনের 100,000 সেট ডেটা বিশ্লেষণ করে, 99.3% এর একটি ত্রুটি সতর্কতা নির্ভুলতার সাথে, প্রতি বছর 1.8 মিলিয়ন ডলার দ্বারা ডাউনটাইম ক্ষতি হ্রাস করে।
2. ৫জি + মেশিন ভিশন বিপ্লব
ত্রুটি সনাক্তকরণঃ একটি 5 জি মডিউল দিয়ে সজ্জিত একটি রোবট 20 মেগাপিক্সেল ক্যামেরার মাধ্যমে 0.005 মিমি স্ক্র্যাচ সনাক্ত করতে পারে, যা 4 জি যুগের তুলনায় 50 গুণ দ্রুত।
এআর রিমোট অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণঃ ইঞ্জিনিয়াররা ব্রাজিলের কারখানাগুলিকে রক্ষণাবেক্ষণের জন্য গাইড করার জন্য হোলোলেনস ব্যবহার করে এবং প্রতিক্রিয়া সময় 72 ঘন্টা থেকে 20 মিনিটে সংক্ষিপ্ত করা হয়।
3. শূন্য কার্বন কৌশলঃ সবুজ রোবটের উচ্চাকাঙ্ক্ষা
শক্তি পুনরুদ্ধার প্রযুক্তিঃ রোবট ব্রেকিংয়ের সময় বিদ্যুৎ পুনর্ব্যবহার করে, প্রতি ইউনিট প্রতি বছরে 4,000 কিলোওয়াট ঘন্টা সাশ্রয় করে, এবং টেসলার সাংহাই কারখানা প্রতি বছর বিদ্যুৎ বিলগুলিতে $ 520,000 সাশ্রয় করে।
হাইড্রোজেন শক্তির পরীক্ষাঃ হাইড্রোজেন জ্বালানী কোষ দ্বারা চালিত এম-১০০০আইএ ২০২৩ সালে শূন্য কার্বন নির্গমন সহ পরীক্ষামূলক অপারেশনে রাখা হবে।
উপসংহারঃ অত্যন্ত দক্ষতার পিছনে বেঁচে থাকার নিয়ম
FANUC একটি "প্রযুক্তিগত বন্ধক" (নিজস্বভাবে বিকশিত সার্ভো মোটর, হ্রাসকারী এবং নিয়ামক) দিয়ে একটি খাঁজ নির্মাণ করে এবং তার প্রতিযোগীদের 60% এর জন্য খরচ কমাতে "মানবহীন উত্পাদন" ব্যবহার করে।এর বিশ্বব্যাপী মোট মুনাফার মার্জিন ৫৩% (এবিবির ৩৫% এর তুলনায় অনেক বেশি) সিউমোন ইনাবার বিখ্যাত উক্তিকে নিশ্চিত করে: "কার্যদক্ষতা শিল্প জগতের একমাত্র মুদ্রা। "
আই. সিএনসি সিস্টেম থেকে রোবট রাজাঃ একটি প্রযুক্তি পাগলের চূড়ান্ত দর্শন
স্টার্ট-আপ এবং মূল প্রযুক্তির অগ্রগতি (1956-1974)
১৯৫৬ সালে ফুজিৎসুর প্রকৌশলী কিয়োমোন ইনাবা একটি দলকে নেতৃত্ব দিয়ে ফানুক (ফুজিৎসু স্বয়ংক্রিয় সিএনসি) প্রতিষ্ঠা করেন।"কারখানার চূড়ান্ত লক্ষ্য হল এমনকি একটি আলো চালু না করা. "
1965: জাপানের প্রথম বাণিজ্যিক সিএনসি সিস্টেম FANUC 220 চালু করেছে, যা যন্ত্রপাতি মেশিনের যন্ত্রপাতিগুলির যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতিগুলির যন্ত্রপাতিগুলির যন্ত্রপাতিগুলির যন্ত্রপাতিগুলির যন্ত্রপাতিগুলির যন্ত্রপাতিগুলির যন্ত্রপাতিগুলির যন্ত্রপাতিগুলির যন্ত্রপাতিগুলির যন্ত্রপাতিগুলির যন্ত্রপাতিগুলির যন্ত্রপাতিগুলির যন্ত্রপাতিগুলির যন্ত্রপাতিগুলির যন্ত্রপাতিগুলির যন্ত্রপাতিগুলির যন্ত্রপাতিগুলির যন্ত্রপাতিগুলির যন্ত্রপাতিগুলির যন্ত্রপাতিগুলির যন্ত্রপাতিগুলির যন্ত্রপাতিগুলির যন্ত্রপাতিগুলির যন্ত্রপাতিগুলির যন্ত্রপাতিগুলির যন্ত্রপাতিগুলির যন্ত্রপাতিগুলির যন্ত্রপাতিগুলির যন্ত্রপাতিগুলির যন্ত্রপাতিগুলির যন্ত্রপাতিগুলির যন্ত্রপাতিগুলির যন্ত্রপাতিগুলির যন্ত্রপাতিগুলির যন্ত্রপাতিগুলির যন্ত্রপাতিগুলির যন্ত্রপাতিগুলির যন্ত্রপাতিগুলির যন্ত্রপাতিগুলির যন্ত্রপাতিগুলির যন্ত্রপাতিগুলির যন্ত্রপাতিগুলির যন্ত্রপাতিগুলির যন্ত্রপাতি
1972: ফুজিৎসু থেকে স্বাধীন, প্রথম হাইড্রোলিক ড্রাইভ ইন্ডাস্ট্রিয়াল রোবট রোবট-মডেল ১ চালু করেছে, যা অটোমোবাইল পার্টস হ্যান্ডলিং-এ বিশেষীকৃত।এবং অপারেটিং দক্ষতা ম্যানুয়াল শ্রমের চেয়ে 5 গুণ বেশি.
1974: ঐতিহ্যবাহী হাইড্রোলিক ড্রাইভ সিস্টেমকে প্রতিস্থাপনের জন্য একটি সম্পূর্ণ বৈদ্যুতিক সার্ভো মোটর বিকাশের ক্ষেত্রে একটি অগ্রগতি তৈরি করা হয়েছে, যা শক্তি খরচ 40% হ্রাস করে এবং ± 0 এর সঠিকতা বৃদ্ধি করে।02 মিমি, যা বিশ্বব্যাপী রোবট গতি নিয়ন্ত্রণের মানের ভিত্তি স্থাপন করে।
হলুদ সাম্রাজ্যের উত্থান (১৯৮০-এর দশক)
১৯৮২ সালে, ফ্যানুক রোবটের পেইন্টটি দক্ষতা এবং নির্ভরযোগ্যতার প্রতীক হিসাবে প্রতীকী উজ্জ্বল হলুদ রঙে পরিবর্তন করে। একই বছরে, α সিরিজ সার্ভো মোটর চালু করা হয়েছিল,যার আকার ৫০% কমেছে এবং টর্ক ঘনত্ব ৩০% বেড়েছেবিশ্বের ৯০ শতাংশ শিল্প রোবটের "হৃদয়" হয়ে উঠেছে।
শিল্প তুলনাঃ একই সময়ের মধ্যে, ইউরোপীয় রোবটগুলির গড় সমস্যা-মুক্ত সময় ছিল 12,000 ঘন্টা, যখন FANUC রোবটগুলি 80,000 ঘন্টা পৌঁছেছে (নিরবচ্ছিন্ন কাজের 9 বছরের সমতুল্য),ব্যর্থতার হার মাত্র ০.008 বার/বছর।
II. গ্লোবাল প্রোডাক্ট ম্যাট্রিক্সঃ চারটি ট্রাম্প কার্ড কিভাবে শিল্পকে প্রভাবিত করে
1. এম সিরিজ: ভারী শিল্পের ইস্পাত দৈত্য বাহু
এম-২০০০আইএ/২৩০০: বিশ্বের সবচেয়ে শক্তিশালী লোড-বেয়ারিং রোবট, যা সঠিকভাবে ২.৩ টন বস্তু ধরতে পারে (একটি ছোট ট্রাকের সমতুল্য) এবং টেসলার বার্লিন কারখানায় ব্যাটারি প্যাক সমাবেশের জন্য ব্যবহৃত হয়।
M-710iC/50: অটোমোটিভ ওয়েল্ডিং বিশেষজ্ঞ, 6-অক্ষের লিঙ্কিং গতি প্রতিযোগীদের তুলনায় 15% দ্রুত, ওয়েল্ডিং নির্ভুলতা 0.05 মিমি, এবং ভক্সওয়াগেন উত্পাদন লাইন 5,000 এরও বেশি ইউনিট ব্যবহার করে।
2. এলআর মেট সিরিজঃ সুনির্দিষ্টভাবে তৈরি "কয়লা হাত"
এলআর মেট ২০০আইডিঃ বিশ্বের সবচেয়ে হালকা ৬ অক্ষের রোবট (ওজন ২৬ কেজি), পুনরাবৃত্ত অবস্থান নির্ধারণের নির্ভুলতা ±০.০১ মিমি, আইফোন ক্যামেরা মডিউল সমাবেশের ফলন হার ৯৯.৯৯৯%।
অ্যাপ্লিকেশন কেসঃ ফক্সকন এর শেনজেন কারখানা 3,000 এলআর ম্যাট স্থাপন করে, প্রতিটি প্রতিদিন 24,000 নির্ভুলতা প্লাগ-ইন সম্পন্ন করে, শ্রম খরচ 70% হ্রাস করে।
3. সিআর সিরিজ: সহযোগী রোবটের শক্তি বিপ্লব
সিআর-৩৫আইএ: বিশ্বের প্রথম ৩৫ কেজি ওজনের বড় লোড সহযোগী রোবট, স্পর্শীয় সেন্সর ০.১ নিউটনের প্রতিরোধের (একটি পালকের চাপের সমতুল্য) সংবেদন করতে পারে, এবং জরুরী ব্রেকিংয়ের সময় মাত্র ০।২ সেকেন্ড.
দৃশ্যের অগ্রগতিঃ হন্ডা কারখানা এটিকে ইঞ্জিনের সিলিন্ডার পরিবহনের জন্য ব্যবহার করে, শ্রমিক এবং রোবট ২ বর্গমিটার জায়গা ভাগ করে নেয়, এবং দুর্ঘটনার হার শূন্য।
4এসসিএআরএ সিরিজ: স্পিড কিং এর রহস্য
এসআর-১২আইএ: একটি সমতল জয়েন্ট রোবট যা ০.২৯ সেকেন্ডে চিপ পিক-এন্ড-প্লেস চক্র সম্পন্ন করে, যা মানুষের অপারেশনের চেয়ে ২০ গুণ দ্রুত।ইন্টেলের চিপ প্যাকেজিং লাইনের দৈনিক উৎপাদন ১ মিলিয়ন টুকরো ছাড়িয়ে গেছে.
তৃতীয়. বিশ্বব্যাপী বিন্যাসঃ "মানবহীন আয়রন কার্টেন" ইয়ামানাশি, জাপান থেকে চংকিং, চীন পর্যন্ত
1বিশ্বব্যাপী কারখানা নির্মাণ কৌশল
মিশিগান, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র (১৯৮২): জেনারেল মটরসকে সেবা প্রদান করে, ঢালাই লাইনগুলির ৯৫% অটোমেশন হার অর্জন করে, একটি একক গাড়ির উৎপাদন খরচ ৩০০ ডলারে হ্রাস করে।
সাংহাই, চীন (২০০২): উৎপাদন ক্ষমতা ২০২২ সালে ১১০,০০০ ইউনিটে পৌঁছেছে, যা চীনের শিল্প রোবট বাজারের ২৩%। বিওয়াইডি এর ব্যাটারি উত্পাদন লাইন FANUC রোবট গ্রহণ করার পরে,ব্যাটারি সেল সমন্বয় গতি 0 বৃদ্ধি করা হয়.৮ সেকেন্ড প্রতি ইউনিট।
2. "ডার্ক ফ্যাক্টরি" পৌরাণিক কাহিনী: রোবট রোবট তৈরি করে
জাপানের ইয়ামানাশির সদর কারখানা অর্জন করেছে:
৭২০ ঘন্টা চালকবিহীন উৎপাদন: ১,০০০ FANUC রোবট স্বতন্ত্রভাবে পুরো প্রক্রিয়াটি সম্পন্ন করে, যন্ত্রাংশের প্রক্রিয়াকরণ থেকে শুরু করে পুরো মেশিনের পরীক্ষা পর্যন্ত।
জিরো ইনভেন্টরি ম্যানেজমেন্টঃ ফিল্ড সিস্টেমের মাধ্যমে রিয়েল টাইম প্ল্যানিংয়ের মাধ্যমে, উপাদান টার্নওভার সময় 7 দিন থেকে 2 ঘন্টা পর্যন্ত সংকুচিত হয়।
অত্যন্ত শক্তির দক্ষতাঃ প্রতিটি রোবট প্রতি উৎপাদনে মাত্র ৩২ কিলোওয়াট ঘন্টা শক্তি খরচ করে, যা ঐতিহ্যগত কারখানার তুলনায় ৬৫% কম।
শিল্পের তুলনাঃ জার্মানির অনুরূপ কারখানাগুলির মাথাপিছু উৎপাদন মূল্য প্রতি বছর ২৫০,০০০ ইউরো, যখন ফ্যানুকের অন্ধকার কারখানার মাথাপিছু উৎপাদন মূল্য প্রতি বছর ৪.২ মিলিয়ন ইউরো।
৪. বুদ্ধিমান ভবিষ্যৎ: ৫জি+আই উৎপাদন নিয়ম পুনর্নির্মাণ
1. ফিল্ড ইকোসিস্টেমঃ শিল্প ইন্টারনেটের "সুপার মস্তিষ্ক"
রিয়েল-টাইম অপ্টিমাইজেশানঃ রোবট, মেশিন টুল এবং এজিভি সংযোগ করে, একটি গিয়ারবক্স কারখানা ফিল্ডের মাধ্যমে টুল পরিবর্তন সময়কে ৪৩ সেকেন্ড থেকে ৯ সেকেন্ডে সংকুচিত করেছে।
ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণঃ এআই মোটর কম্পনের 100,000 সেট ডেটা বিশ্লেষণ করে, 99.3% এর একটি ত্রুটি সতর্কতা নির্ভুলতার সাথে, প্রতি বছর 1.8 মিলিয়ন ডলার দ্বারা ডাউনটাইম ক্ষতি হ্রাস করে।
2. ৫জি + মেশিন ভিশন বিপ্লব
ত্রুটি সনাক্তকরণঃ একটি 5 জি মডিউল দিয়ে সজ্জিত একটি রোবট 20 মেগাপিক্সেল ক্যামেরার মাধ্যমে 0.005 মিমি স্ক্র্যাচ সনাক্ত করতে পারে, যা 4 জি যুগের তুলনায় 50 গুণ দ্রুত।
এআর রিমোট অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণঃ ইঞ্জিনিয়াররা ব্রাজিলের কারখানাগুলিকে রক্ষণাবেক্ষণের জন্য গাইড করার জন্য হোলোলেনস ব্যবহার করে এবং প্রতিক্রিয়া সময় 72 ঘন্টা থেকে 20 মিনিটে সংক্ষিপ্ত করা হয়।
3. শূন্য কার্বন কৌশলঃ সবুজ রোবটের উচ্চাকাঙ্ক্ষা
শক্তি পুনরুদ্ধার প্রযুক্তিঃ রোবট ব্রেকিংয়ের সময় বিদ্যুৎ পুনর্ব্যবহার করে, প্রতি ইউনিট প্রতি বছরে 4,000 কিলোওয়াট ঘন্টা সাশ্রয় করে, এবং টেসলার সাংহাই কারখানা প্রতি বছর বিদ্যুৎ বিলগুলিতে $ 520,000 সাশ্রয় করে।
হাইড্রোজেন শক্তির পরীক্ষাঃ হাইড্রোজেন জ্বালানী কোষ দ্বারা চালিত এম-১০০০আইএ ২০২৩ সালে শূন্য কার্বন নির্গমন সহ পরীক্ষামূলক অপারেশনে রাখা হবে।
উপসংহারঃ অত্যন্ত দক্ষতার পিছনে বেঁচে থাকার নিয়ম
FANUC একটি "প্রযুক্তিগত বন্ধক" (নিজস্বভাবে বিকশিত সার্ভো মোটর, হ্রাসকারী এবং নিয়ামক) দিয়ে একটি খাঁজ নির্মাণ করে এবং তার প্রতিযোগীদের 60% এর জন্য খরচ কমাতে "মানবহীন উত্পাদন" ব্যবহার করে।এর বিশ্বব্যাপী মোট মুনাফার মার্জিন ৫৩% (এবিবির ৩৫% এর তুলনায় অনেক বেশি) সিউমোন ইনাবার বিখ্যাত উক্তিকে নিশ্চিত করে: "কার্যদক্ষতা শিল্প জগতের একমাত্র মুদ্রা। "
